鶴管的檢修與保養(yǎng)，鶴管的注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)

1) 采用鶴管式安裝時(shí)，操作前必須用接地線夾將鶴管系統(tǒng)與罐車進(jìn)行等電位跨接。

2) 潛液泵泵體在進(jìn)、出槽罐前，必須切斷控制箱上的總電源開(kāi)關(guān)。

3) 移動(dòng)鶴管時(shí)，操作者須輕拿輕放，防止鶴管及潛液泵與其他剛性部件發(fā)生磕碰。

4) 移動(dòng)鶴管時(shí)，操作者嚴(yán)禁拉扯和碰撞潛液泵上的不銹鋼防爆軟管或不銹鋼硬穿線。

5) 潛液泵運(yùn)行時(shí)，防爆控制箱上嚴(yán)禁覆蓋雜物，應(yīng)確保通風(fēng)散熱良好。

6) 防爆控制箱每次檢查或檢修作業(yè)完畢后，必須將箱門(mén)上的每一只螺栓全部裝上并擰緊。

開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

A.成品油類常溫液態(tài)介質(zhì)

1）檢查并確認(rèn)潛液泵泵體和輸液管道的安裝是否牢固，檢查配線系統(tǒng)的安裝是否牢固、正確、無(wú)破損。如有異常不得啟動(dòng)潛液泵。

2) 打開(kāi)鶴管頂部放空閥將潛液泵連同垂管緩慢放入槽罐內(nèi)，確保潛液泵停留在槽罐底并且介質(zhì)液位高于潛液泵工作液位，關(guān)閉放空閥。

B.石油化工類有結(jié)晶介質(zhì)

1）檢查并確認(rèn)潛液泵泵體和輸液管道的安裝是否牢固，檢查配線系統(tǒng)的安裝是否牢固、正確、無(wú)破損。如有異常不得啟動(dòng)潛液泵。

2) 打開(kāi)鶴管頂部放空閥將潛液泵連同垂管緩慢放入槽罐內(nèi)，確保潛液泵停留在槽罐底并且介質(zhì)液位高于潛液泵工作液位，關(guān)閉放空閥。

3）將潛液泵泵體連同垂管緩慢放入槽罐并沒(méi)入介質(zhì)內(nèi)，確保槽罐內(nèi)介質(zhì)液位高于潛液泵規(guī)定的最低液位。

4) 如遇氣溫低于介質(zhì)（如PX）結(jié)晶溫度時(shí)，必須對(duì)介質(zhì)（如PX）加熱至結(jié)晶完全熔化后才能將潛液泵泵體連同垂管緩慢放入槽罐并沒(méi)入介質(zhì)內(nèi)，待浸泡20分鐘后方可啟泵運(yùn)行。否則，介質(zhì)（如PX）結(jié)晶物將損壞泵體的機(jī)械密封。

開(kāi)機(jī)運(yùn)行：

1) 潛液泵手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行：手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行主要是確認(rèn) 潛液泵的選擇方向，為防止?jié)撘罕玫臋C(jī)械密封干磨損壞，手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不得超過(guò)20秒。

2) 手動(dòng)啟動(dòng)、停機(jī)：合上電源總開(kāi)關(guān)，按下運(yùn)行按鈕，潛液泵啟動(dòng)并工作。按下停止按鈕，潛液泵則停止工作。

3) 使用中應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，停泵與啟泵至少要有2min的間隔時(shí)間。

4) 當(dāng)液位低于潛液泵工作液位時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵。該泵可自動(dòng)檢測(cè)到液位低于潛液泵工作液位時(shí)做功電流減少并延時(shí)20秒停泵，此功能只作保護(hù)用，最好不作正常停機(jī)用。

5) 卸車完成后，打開(kāi)鶴管頂部放空閥,待鶴管內(nèi)部液體介質(zhì)回流完后，將電源總開(kāi)關(guān)旋至分位置斷開(kāi)電源，然后把鶴管連同潛液泵移出到棧橋上。此時(shí)潛液泵將控制器完全斷電后可以防誤操作和感應(yīng)雷損壞控制電路板。

6) 潛液泵防爆控制箱檢修時(shí)應(yīng)先斷電后開(kāi)蓋。

停機(jī)檢查(成品油類常溫液態(tài)介質(zhì))

運(yùn)行中如有下列情況之一者，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查：

1) 潛液泵的輸液管道出現(xiàn)泄漏。

2) 出液量不正常、間歇性出液或輸送出的介質(zhì)固體雜質(zhì)過(guò)多。

3) 潛液泵輸出管路憋壓造成返料現(xiàn)象時(shí)。

4) 潛液泵出現(xiàn)葉輪卡阻。

5) 潛液泵有明顯的噪音或振動(dòng)加劇。

停機(jī)檢查（石油化工類有結(jié)晶介質(zhì)）

運(yùn)行中如有下列情況之一者，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查：

1) 介質(zhì)結(jié)晶或結(jié)晶沒(méi)有完全熔化時(shí)禁止啟動(dòng)潛液泵。

2) 潛液泵的輸液管道出現(xiàn)泄漏。

3) 出液量不正常、間歇性出液或輸送出的介質(zhì)固體雜質(zhì)過(guò)多。

4) 潛液泵輸出管路憋壓造成返料現(xiàn)象時(shí)。

5) 潛液泵出現(xiàn)葉輪卡阻。

6) 潛液泵有明顯的噪音或振動(dòng)加劇。

檢查維護(hù)

1) 對(duì)潛液泵的防爆性能方面的檢查和維護(hù)須符合GB/T3836.16-2017《爆炸性環(huán)境 第16部分：電氣裝置的檢查與維護(hù)》標(biāo)準(zhǔn)要求。

2) 潛液泵每運(yùn)行1個(gè)月要全面檢查一次，檢查各項(xiàng)保護(hù)是否準(zhǔn)確可靠、控制器功能是否正常、各操作按鈕及指示燈是否正常、電路節(jié)點(diǎn)是否正常、 潛液泵出線口穿線管是否漏液等。

3) 定期檢查輸液管路是否泄漏，安裝螺栓、連接線管接頭是否松動(dòng),防爆撓性管有無(wú)損傷、等電位連接是否有效可靠等。

4) 防爆控制箱每次檢查或檢修作業(yè)完畢后，應(yīng)在隔爆面上需涂204-1防銹油，注意保護(hù)隔爆面，嚴(yán)禁損傷隔爆面。

維修

1) 對(duì)潛液泵的防爆性能方面的檢修、修理應(yīng)符合GB3836.13-2013《爆炸性環(huán)境 第13部分：設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造》標(biāo)準(zhǔn)要求。

2) 對(duì)潛液泵的維修工作必須由湖南賽锘工業(yè)技術(shù)有限公司或者賽锘工業(yè)授權(quán)的單位進(jìn)行。

貯存與運(yùn)輸

1) 潛液泵應(yīng)貯存在無(wú)化學(xué)腐蝕性、常溫、陰涼、通風(fēng)、干燥的場(chǎng)所。

2) 運(yùn)輸、搬運(yùn)潛液泵時(shí)要輕拿輕放避免甩倒和碰撞，防止泵體引出電纜損傷。

3) 對(duì)剛?cè)〕龅臐撘罕脩?yīng)先放凈腔內(nèi)的積液，沖洗干凈后再將表面擦干。

管維護(hù)保養(yǎng)

1）定期對(duì)鶴管上的平衡缸各銷軸涂抹鈉基脂或鋰基酯保持潤(rùn)滑，對(duì)鶴管上的各連接螺栓涂抹鈉基脂或鋰基酯以防銹蝕。

2）定期檢查鶴管上各接連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有無(wú)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

3）定期檢查鶴管上各接地線是否完好。